環(huán)氧樹脂板
一、環(huán)氧樹脂板簡介:
環(huán)氧樹脂是泛指分子中含有兩個或兩個以上環(huán)氧基團的有機高分子化合物,除個別外,它們的相對分子質量都不高。環(huán)氧樹脂的分子結構是以分子鏈中含有活潑的環(huán)氧基團為其特征,環(huán)氧基團可以位于分子鏈的末端、中間或成環(huán)狀結構。由于分子結構中含有活潑的環(huán)氧基團,使它們可與多種類型的固化劑發(fā)生交聯(lián)反應而形成不溶、不熔的具有三向網(wǎng)狀結構的高聚物。
二、環(huán)氧樹脂板應用特性:
1、 形式多樣。各種樹脂、固化劑、改性劑體系幾乎可以適應各種應用對形式提出的要求,其范圍可以從極低的粘度到高熔點固體。
2、 固化方便。選用各種不同的固化劑,環(huán)氧樹脂體系幾乎可以在0~180℃溫度范圍內固化。
3、 粘附力強。環(huán)氧樹脂分子鏈中固有的極性羥基和醚鍵的存在,使其對各種物質具有很高的粘附力。環(huán)氧樹脂固化時的收縮性低,產生的內應力小,這也有助于提高粘附強度。
4、 收縮性低。環(huán)氧樹脂和所用的固化劑的反應是通過直接加成反應或樹脂分子中環(huán)氧基的開環(huán)聚合反應來進行的,沒有水或其它揮發(fā)性副產物放出。它們和不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂相比,在固化過程中顯示出很低的收縮性(小于2%)。
5、 力學性能。固化后的環(huán)氧樹脂體系具有優(yōu)良的力學性能。
6、 電性能。固化后的環(huán)氧樹脂體系是一種具有高介電性能、耐表面漏電、耐電弧的優(yōu)良絕緣材料。
7、 化學穩(wěn)定性。通常,固化后的環(huán)氧樹脂體系具有優(yōu)良的耐堿性、耐酸性和耐溶劑性。像固化環(huán)氧體系的其它性能一樣,化學穩(wěn)定性也取決于所選用的樹脂和固化劑。適當?shù)剡x用環(huán)氧樹脂和固化劑,可以使其具有特殊的化學穩(wěn)定性能。
8、 尺寸穩(wěn)定性。上述的許多性能的綜合,使環(huán)氧樹脂體系具有突出的尺寸穩(wěn)定性和耐久性。
9、 耐霉菌。固化的環(huán)氧樹脂體系耐大多數(shù)霉菌,可以在苛刻的熱帶條件下使用。
三、環(huán)氧樹脂板技術參數(shù):
1、外觀 表面應平滑,無氣泡、皺紋和裂紋。
2、標稱厚度及允許偏差見表1。
注:1 對90℃±2℃油中垂直層向電氣強度,可任選20s逐級升壓和1min耐壓試驗要求中的一種。對符合二者之一要求的材料,應視其90℃±2℃油中垂直層向電氣強度是符合本標準要求的。 2 如果測得的試樣厚度算術平均值是介于表中兩厚度之間,則其指標值應從內插法求取。如果測得的厚度算術平均值小于0.4mm,則其電氣強度指標值取≥16.9MV/m。如果標稱厚度為3mm,并且測得的厚度算術平均值大于3mm時,則其電氣強度的指標值取≥10.2MV/m 表6吸水性
試樣厚度平均值 mm | 吸水性 mg | 試樣厚度平均值 mm | 吸水性 mg |
0.4 | ≤17 | 5 | ≤25 |
0.5 | ≤17 | 6 | ≤27 |
0.6 | ≤17 | 8 | ≤31 |
0.8 | ≤18 | 10 | ≤34 |
1.0 | ≤18 | 12 | ≤38 |
1.2 | ≤18 | 14 | ≤41 |
1.6 | ≤19 | 16 | ≤46 |
2.0 | ≤20 | 20 | ≤52 |
2.5 | ≤21 | 25 | ≤61 |
3 | ≤22 | 單面加工至22.5 | ≤73 |
4 | ≤23 | &, nbsp; |
注:如果測得的試樣厚度算術平均值是介于表中兩厚度之間,則其指標值應從內插法求得。2如果測得的厚度算術平均值小于0.4mm,則其指標值取≤17mg。如果標稱厚度為25mm并測得的厚度算術平均值大于25mm時,則其指標值取≤61mg。標稱厚度大于25mm的板材,則應從單面加工至22.5mm且加工面應是比較光滑的。
環(huán)氧樹脂板是由電工用無堿玻璃纖維布浸以環(huán)氧酚醛樹脂,經烘焙、熱壓而成。
環(huán)氧樹脂板具有較高的機械和介電性能,較好的耐熱性和耐潮性,并有良好的機械加工性,耐熱等級為B級。
環(huán)氧樹脂板適用于電機、電器設備中作為絕緣結構零部件,并可在潮溫環(huán)境和變壓器油中使用。
環(huán)氧樹脂板以較高的機械性能和電氣性能,廣泛應用在發(fā)電機、馬達、電子器具上作為絕緣材料和構件。在變壓器油壓環(huán)境和濕度環(huán)境中也非常適用。